粉末充填パッケージラインを操作する際の注意事項は何ですか

機器の安全性は、生産の継続性を確保するための基礎です。操作する前 パッケージングライン 、電源ラインの完全性、伝送部品の潤滑条件、センサーと計量装置の精度に焦点を当てて、機器を完全に検査する必要があります。たとえば、食品会社は時間内にセンサーの偏差を検出できず、過度の包装重量をもたらし、それが大規模なリターンイベントをトリガーしました。さらに、機器には、緊急停止ボタンや保護カバーなどの安全装置を装備し、定期的な有効性テストを実施する必要があります。操作中は、可動部品の領域に手を置くことは厳密に禁止されており、機器の稼働中にパラメーターを調整したり、メンテナンス操作を実行したりすることは禁止されています。たとえば、製薬会社は規制に違反し、オペレーターの指がシーリングマシンに関与し、深刻な産業事故を引き起こしました。

プロセスパラメーターの正確な制御は、パッケージの品質を改善するための鍵です。包装速度や充填圧力などのパラメーターは、材料の特性に従って動的に調整する必要があります。たとえば、ウルトラフィンパウダーは、粒子サイズが小さく、空気の含有量が高いため、ほこりや「バッグの爆発」を起こしやすくなります。したがって、シーリングエッジがフラットでバリフリーであることを確認するために、熱シーリング技術が必要です。粘着性の粉末には、特別なエッジシーリング材料が必要です。化学会社は、材料特性のパラメーターを最適化できなかったため、パッケージング袋の破損率は最大15％になり、経済的損失が大きくなりました。さらに、シールがきつくて粉末漏れがないことを確認するために、パッケージングフィルムの切断効果を定期的にチェックし、機器の過負荷操作を避けるために入れる材料の量を厳密に制御する必要があります。

人事保護は、労働衛生リスクを減らすための重要な部分です。オペレーターは、プロセス全体でダストマスク、保護グラス、手袋などの個人用保護具を着用する必要があります。保護対策が不十分なため、製粉所により多くの従業員が肺炎症に苦しむようになり、会社は修正のために生産を一時停止することを余儀なくされました。同時に、機器の構造、性能、および緊急手順に精通するために、オペレーターに専門的なトレーニングを提供する必要があります。たとえば、企業は仮想シミュレーショントレーニングシステムを導入して、新しい従業員の操作エラー率を減らしてから60％を獲得しました。操作中は、集中力を維持することが非常に重要であり、機器の通常の動作との干渉を防ぐために、操作エリアに無関係なアイテムを配置することは厳密に禁じられています。

環境管理は、生産の安定性を確保するためのコアリンクです。操作エリアは十分に換気し、機器の内側と外側の外側の残留粉末を定期的に洗浄する必要があります。コーティングファクトリーは機器の洗浄を無視し、包装機のトランスミッション部品が行き詰まり、修理コストは200,000元でした。さらに、静的スパークが爆発を引き起こすのを防ぐために、接地システムの信頼性を定期的にチェックする必要があります。超粉砕粉末のパッケージには、爆発防止電気機器を使用する必要があり、ガス濃度監視装置を設置する必要があります。たとえば、新しいエネルギー企業は、安全性のしきい値以下の粉塵濃度を制御するためのインテリジェントな環境監視システムを導入し、安全事故の発生を効果的に回避しました。