パウダーフィリングパッケージラインのメンテナンスメジャーは何ですか

機器のクリーニング管理では、計量部分の粉塵、熱シーリングメカニズム、電気制御ボックスをシャットダウンした直後に掃除する必要があります。機械部品の摩耗を防ぎ、ヒートシーラーボディのシーリングラインがはっきりと見えていることを確認するために、散在する材料を時間内に処理する必要があります。清掃プロセス中は、特別なツールと洗浄剤を使用して、機器の表面への損傷を避けることが不可欠です。強い接着を持つ材料の場合、補助洗浄の振動関数を組み合わせて、機器の中に残留物がないことを確認することをお勧めします。

コンポーネント検査は、機器の安定した動作を確保するための重要なリンクです。さまざまな部分のネジの締め付けは、振動による緩みを防ぐために毎日チェックする必要があります。センサーやシーラーなどの主要なコンポーネントを監視して、その感度とシーリングが最良の状態で維持されるようにする必要があります。トランスミッションコンポーネントの場合、ベルトの張力とギアのメッシュ状態を定期的にチェックして、摩耗による障害を回避します。さらに、機器の柔軟性要件に注意を払う必要があり、生産バッチスイッチング中の調​​整速度を評価して、機器が異なる製品の包装要件に適応できるようにする必要があります。

潤滑管理は、「適切な量、規則性、精度」の原則に従う必要があります。ギアのメッシュポイント、ベアリングシートのオイル充填穴、およびすべての可動部品は、シフトごとにオイルで満たす必要があります。潤滑油を充填するときは、滑りやベルトの老化を防ぐために、回転ベルトに油滴が落ちないようにする必要があります。潤滑油の選択は、粘度と酸化防止特性が要件を満たし、それによって機器のサービス寿命を延長することを保証するために、機器の労働条件とメーカーの推奨に基づいている必要があります。

電気システムのメンテナンスも同様に重要であり、配布キャビネットの清掃と配線端子の締め付けに特別な注意を払う必要があります。配布キャビネット内のほこりを定期的に掃除し、コンタクター、リレー、その他のアクションコンタクトの摩耗を確認し、老化コンポーネントを時間内に交換します。モーターの絶縁抵抗は、メゴムメートルで定期的にテストする必要があり、3相電流のバランスはクランプ電流計で調整して、位相損失によって引き起こされるモーターの損傷を防ぐ必要があります。さらに、PLC制御システムのプログラムバージョンを定期的に確認して、機器のハードウェアと一致するようにします。

環境制御は、機器の通常の操作に不可欠であり、機器の動作エリアを乾燥して換気する必要があります。湿度の高い環境は、電気部品が湿ったものになる可能性があり、ほこりの蓄積は短絡の問題を引き起こす可能性があります。特別な材料（滅菌粉末など）の場合、クリーンルームで操作し、効率的な空気浄化システムを装備する必要があります。周囲温度は、熱膨張と収縮によって引き起こされる機械的変形を避けるために、機器によって許可された範囲内で制御する必要があります。