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Mar 11,2024

錠剤研磨機のワークフローの手順は何ですか

現代の製薬業界では、医薬品の品質を確保するために、効率的で正確な生産プロセスが不可欠です。 タブレット研磨機 は医薬品生産ラインの重要な部分であり、そのワークフローの設計は非常に重要です。
タブレットの供給と位置決め
錠剤研磨機のワークフローは、錠剤の供給と位置決めから始まります。この段階では、生産ラインは未精白の錠剤をコンベア システムを介して精米機の供給口に供給します。このステップの鍵となるのは、タブレットが均一に機械に入り、研磨容器内に正確に配置されて、後続の研磨プロセスの基礎を築くことです。
回転と振動
タブレットを所定の位置に配置すると、ワークフローは回転と振動のフェーズに入ります。これは、タブレット研磨機の動作の核となる部分です。研磨容器が高速回転を始めると強い遠心力が発生し、容器内の研磨板や研磨ボールが高速移動します。
同時に、振動システムがタブレットに上下の振動力を加え始めます。この二重の力の調整された動作により、研磨プロセス中に錠剤を包括的かつ均一に処理できることが保証されます。振動システムの機能は、タブレット間の蓄積を防ぎ、研磨プレートまたは研磨ボールが各タブレットの表面により完全に接触するのを促進し、研磨効果を向上させることです。
研磨
回転と振動の作用により、研磨プレートまたは研磨ボールはタブレット表面と機械的に摩耗します。この工程では、研磨板や研磨ボールの表面特性、形状設計、移動軌跡が重要な役割を果たします。
研磨プレートは、タブレット表面の接触点を増やし、より均一な研磨効果を達成するために、小さな凹凸構造で設計される場合があります。研磨ボールは回転するため、各錠剤が研磨容器内で完全に処理されます。このステップでは、機械的な力を使用してタブレット表面の欠陥や傷を効果的に除去し、外観の品質を向上させます。
自動監視と調整
研磨品質を確保するために、タブレット研磨機には高度な光学センシング技術が搭載されています。各錠剤の表面をリアルタイムで監視し、微細な欠陥や凹凸部分を正確に検出します。問題が検出されると、自動制御システムが直ちに介入して研磨プロセスのパラメーターを調整し、各錠剤の最高の品質を確保します。
この自動監視および調整機構により、研磨の精度と一貫性が向上し、生産ラインが常に高品質に維持されます。
放電
研磨加工終了後、加工後の錠剤は排出口からスムーズに排出されます。これは、ワークフロー全体が正常に完了したことを示します。排出プロセスには、研磨された錠剤が時間内に次のプロセスに確実に送られるように、同様に効率的で正確な搬送システムが必要であり、医薬品生産ライン全体の効率的な運用をサポートします。
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