の毎日の操作で グミベアカウントマシン 、潤滑システムの効果的な動作は、機器のスムーズで効率的な動作を確保するために不可欠です。潤滑が不十分であることは、機械的障害において一般的な問題であり、一連の深刻な結果につながり、機器のサービス生活、仕事の効率、製品の品質に直接影響する可能性があります。潤滑システムの主な機能は、機械の可動部品間の摩擦を減らし、摩耗を減らし、部品の疲労と老化を遅くして、滑らかで静かな機械的伝達を確保することです。潤滑が貧弱な場合、これらの基本的な機能は破壊され、さまざまな障害と隠れた危険につながります。
潤滑が不十分な場合、機械部品の摩耗率は大幅に加速されます。ローラー、コンベアベルト、ドライブシャフト、ギアなどの可動部品は直接接触し、摩擦係数が増加し、金属表面の摩耗が増加します。長期摩耗は、機械部品のサービス寿命を短縮するだけでなく、部品の変形や破損を引き起こし、機器の通常の動作にさらに影響を与える可能性があります。機械的摩耗の強化は、機器の操作に異常な振動と騒音を引き起こし、メンテナンスコストとダウンタイムの増加にもなります。
潤滑が不十分な場合、機械部品の過熱も引き起こす可能性があります。摩擦によって発生する熱は、潤滑が不十分な場合に効果的に散逸することが困難であり、局所的な過熱を容易に引き起こし、潤滑油の熱分解または劣化、スラッジまたは炭素堆積物の形成、したがって潤滑効果を妨げる可能性があります。また、過熱すると、機械的な部分が熱膨張し、フィット感が低下し、詰まりさえします。キャンディの生産プロセスでは、機器の安定性と連続性が非常に重要です。潤滑の不良によって引き起こされる機械的障害は、生産ラインの頻繁なシャットダウンを引き起こし、生産効率と配送時間に深刻な影響を与えます。
さらに、潤滑が不十分な場合、機器の透過効率にも影響します。潤滑油またはグリースが不十分な場合、機械的部分間の摩擦抵抗が増加し、それにより伝達効率が低下し、エネルギー消費の増加、不安定な機械的運動、さらにはジャンプさえもなります。これにより、エネルギーコストが増加するだけでなく、機器の振動と逸脱を引き起こし、キャンディーのカウント精度と包装品質に影響を与える可能性があります。
デバイスを伝達および振動させると、潤滑が不十分な潤滑も、部品間の接着を引き起こし、接着または詰まりを形成し、キャンディーの滑らかな流れに影響を与え、エラー率を増加させ、さらには機器を詰め込んでシャットダウンする可能性があります。さらに、潤滑システムの故障により、潤滑油の漏れが発生し、機器とキャンディ製品の内部環境を汚染し、健康と安全のリスクをもたらす可能性があります。潤滑油の漏れは、潤滑効果のさらなる低下につながるだけでなく、特に機器が長時間稼働している場合、または電気火花がある場合、火災やその他の安全事故を引き起こす可能性もあります。
潤滑が不十分なのは、機器の制御システムにも悪影響を及ぼします。機械部品の異常な振動と過熱は、センサーの誤動作を引き起こし、機器の自動制御を妨害し、カウントエラーまたは動作エラーを引き起こし、生産の安定性と製品の一貫性に影響を与えます。機器が長い間潤滑が不十分な状態にある場合、機器の主要なコンポーネントが深刻に損傷し、生産ライン全体が閉鎖され、大きな経済的損失を引き起こす可能性があります。