自動ボトル解砕機の選別プロセス

仕分けプロセスは、その作業の中核で最も重要なリンクの 1 つです。このプロセスでは、 自動ボトルスクランブラー 高度なセンサー技術とインテリジェントな制御システムを使用して、入ってくるボトルを検出、識別、分類し、ボトルを正確に配置して指定の場所に輸送できるようにします。並べ替えプロセスの詳細な手順は次のとおりです。

センサー検出
入ってくるボトルが選別エリアに入る前に、自動ボトル解読装置に装備されたセンサーがボトルの検出を開始します。これらのセンサーには、レーザー センサー、カメラ、光電センサーなどがあり、ボトルの形状、サイズ、方向などの情報を取得するために使用されます。

画像処理とデータ解析
センサーによって収集されたデータは、分析のために画像処理システムに送信されます。画像処理システムは、高度な画像認識アルゴリズムを使用してボトルの特徴を処理および分析し、ボトルの種類、位置、状態などの情報を識別します。

決定事項の分類
センサーと画像処理システムから提供されるデータに基づいて、インテリジェントな制御システムが仕分けの決定を行います。各ボトルの最適な選別位置と経路を決定し、この情報を機械に伝達します。

機械選別
分類の決定が完了すると、機械装置は分類動作の実行を開始します。これらの機械装置には、機械アーム、空気圧装置、真空吸引カップなどがあり、制御システムの指示に従って、ボトルを乱雑な状態から高速かつ正確に取り外し、指示された方法で配置します。指定された場所で。

正確な位置決め
仕分けプロセス中、自動ボトルスクランブラーが各ボトルを正確に位置決めして配置することを保証します。これには、仕分けプロセス中にボトルが衝突したり置き忘れられたりしないように、機械装置の正確な動作制御機能が必要です。

品質検査と例外処理
選別プロセス中、自動ボトル解砕機には通常、ボトルに異常や欠陥があるかどうかを検出する品質検査システムが装備されています。異常が検出されると、システムは異常のあるボトルを除外またはマークするなどの対応策をただちに実行します。

リアルタイムの監視と調整
仕分けプロセス全体を通じて、自動ボトルスクランブラーが各リンクの動作状況をリアルタイムで監視し、必要に応じて調整と最適化を行います。オペレーターは、制御インターフェースを介して選別パラメータを調整して、さまざまな種類やサイズのボトルに対応したり、選別速度や精度を調整したりできます。

JFSP-1 セミオートボトルアンスクランブラー

このボトルフィーダーでは、手動で上向きのボトルをターンテーブルに置く必要があり、その後、ボトル供給システムがボトルを自動的かつ整然とコンベアに送り出します。特にボトルの種類が多く、生産性が低い生産ラインに適しています。